一、開車前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查與調(diào)試
確認(rèn)所有設(shè)備已完成檢修，管路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)(如放空閥、取樣閥)。
檢查循環(huán)冷卻水供應(yīng)是否充足，水質(zhì)無雜質(zhì)，壓力穩(wěn)定在2-3.5kgf/cm²，溫度≤30℃。
開啟所有泵的機械密封冷卻水閥門，確保冷卻水正常流通。
2、原料與蒸汽準(zhǔn)備
原液池儲存含鹽廢水，通過原液提升泵調(diào)節(jié)進(jìn)料量與蒸發(fā)量平衡。
確認(rèn)鍋爐蒸汽壓力達(dá)標(biāo)(如3.5kgf/cm²)，并測試安全閥功能正常。
二、系統(tǒng)啟動與運行
1、啟動順序
依次開啟真空泵→進(jìn)料泵→各效循環(huán)泵(一效→二效→三效)→出料泵→蒸汽主閥→冷凝水泵。
蒸汽分階段引入：一次蒸汽進(jìn)入一效加熱室，二次蒸汽依次傳遞至二效、三效加熱室。
2、強制循環(huán)控制
通過強制循環(huán)泵維持物料流速在1.5-5m/s，防止結(jié)垢并提升傳熱效率。
物料在加熱室與蒸發(fā)室之間循環(huán)，以霧狀噴淋增大蒸發(fā)面積。
3、溫度與壓力調(diào)節(jié)
一效壓力>二效>三效，逐級降低沸點(如三效真空度控制為-0.08~-0.09MPa)。
實時監(jiān)測各效蒸發(fā)室液位，通過閥門調(diào)節(jié)冷凝水與二次蒸汽流量。
三、排鹽與排液操作
1、鹽漿處理
采用“轉(zhuǎn)效排鹽”模式：一效鹽漿排入二效循環(huán)管，二效鹽漿排入三效循環(huán)管，最終由鹽漿泵抽至沉鹽器離心分離。
鹽漿固液比達(dá)標(biāo)后外運，離心母液回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)處理。
2、冷凝水排放
一效冷凝水直接回收，二效冷凝水進(jìn)入閃蒸罐產(chǎn)生二次蒸汽，三效冷凝水與末效蒸汽冷凝后經(jīng)平衡缸外排。
四、停機操作
1、正常停機
關(guān)閉蒸汽主閥→停止進(jìn)料泵→依次停各效循環(huán)泵→關(guān)閉出料泵→停真空泵→延遲關(guān)閉冷凝水泵。
排空蒸發(fā)室內(nèi)殘留物料，開啟放凈閥清理管路。
2、應(yīng)急處理
突發(fā)故障時立即關(guān)閉蒸汽閥，停止進(jìn)料，排凈鹽漿后啟動洗罐系統(tǒng)沖洗設(shè)備。
五、維護與注意事項
1、定期清理：清除加熱管結(jié)垢、結(jié)晶器沉積物，檢查泵組密封性能。
2、安全防護：操作時佩戴護具，避免接觸高溫部件或腐蝕性介質(zhì)。
